塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高

塑胶模具的基本结构

塑胶模具包含六大系统，分别是浇注系统、成型系统、顶出系统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统；按基本结构又可分为两板模和三板模。

两板模的结构动画

三板模的结构动画

两板模的结构说明

两板模的模具实况

模板编号规则

把前模型腔第一块板用A0表示，第二块板用A1表示；依此类推。后模型腔第一块板用B0表示，第二块板用B1表示，依此类推；编号为；模具编号+模板序号。如图例：

模板的区分

南宫NG28

零件的编号规则

镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5

零件序号：

1）前模零部件：C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯）

C101-1→C1××-1(次镶件)

2）后模零部件：C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯）

C201-1→C2××-1(次镶件)

3）滑块零部件：C3A01→C3××(滑块或滑块座)

C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件)

4）斜顶、直顶零部件：C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等)

C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件)

5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件：

C401→C4××

6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件：

C501→C5××

例：C 2 0 2

顺序号2

镶块 后模部件

浇注系统

浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道(sprue)、分流道(branch runner)、浇口(gate)和冷料穴(cold slug well)

常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。见图表-2：

成型系统

成型系统：是产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。

分型面：又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面，在3D图中以紫色显示。

NG28

胶位面：又称产品面，即和产品接触的面

碰穿面：合模后圆柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流动，使产品注塑后形成需要的孔位

单分型面结构